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采用高品质的行星齿轮减速机原材料有益于增强其承载力和使用期限。
因为减速机的结构特点和负荷特性，热处理齿轮应当被普遍地运用。硬底化齿轮的热处理工艺方式许多。可依据齿轮减速机的特征挑选表面热处理，总体热处理，渗氮热处理，渗氮热处理等。
一，表面硬底化。
常见的表面热处理办法有感应淬火(小齿轮用)和火苗热处理(大齿轮用)。在包含齿根以内的硬度层表面热处理后，实际效果不错。牙面强度可以达到45-55HRC。
二，渗氮。
氮解决可确保齿轮在较小形变状况下，具备较高的强度和耐磨损特性。历经热处理工艺，不可以有效地深度加工，进而提升承载力。
三，渗氮后硬底化。
淬火热处理齿轮的承载力相比较高，但为了更好地确保精密度，务必选用切削(磨齿)来清除热处理工艺形变。
泰兴减速机厂家常见在渗氮前碳的含量为0.2%-0.3%的碳素钢中开展渗氮和硬底化。牙面强度一般在58~62HRC中间。在57HRC下列，硬表面抗压强度会显著降低；在62HR之上，硬表面抗压强度会显著降低；提高。根据测算发觉，热处理齿轮的强度由齿朝向深层次慢慢降低，合理渗氮深层为5.25HRC，从齿朝向强度处渗入。
淬火热处理不但能增强工件的强度，并且能使铸造件表面造成残存压地应力，泰兴减速机厂家进而增强其抗弯强度疲劳极限。可减少髙压收拢区的地应力，使牙龈在磨齿全过程中不可以磨根。
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